શેંગડેમાં આપનું સ્વાગત છે!
headbanner

રેતી અને કાંકરી ઉત્પાદન લાઇન પ્રક્રિયા

રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇન રેતી ઉત્પાદન લાઇન અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનને જોડીને સર્વાંગી ઉત્પાદન લાઇન છે, જે એક જ સમયે રેતી અને પથ્થરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોનો સંપૂર્ણ સમૂહ બાંધકામ માટે રેતી અને પથ્થરના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવતા સાધનોનું સંયોજન છે. તે તમામ પ્રકારના ખડક, ઓર, ચૂનાના પત્થરો, બેસાલ્ટ, ગ્રેનાઈટ, કાંકરા, નદીના કાંકરા વગેરેને તમામ કદના બાંધકામ રેતી અને પથ્થરમાં બનાવી શકે છે, એકસરખા કણોના કદ, નિયમિત આકાર અને ઉચ્ચ સંકોચન શક્તિ સાથે, તે લાઇનમાં ઘણું વધારે છે. કુદરતી રેતી અને પથ્થર કરતાં મકાન જરૂરિયાતો સાથે, અને મકાન ગુણવત્તા સુધારી શકે છે.

ઓર કઠિનતાના તફાવત મુજબ, રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનને ગૌણ તૂટેલી રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇન (6 થી વધુ મોહ્સ કઠિનતા) અને પ્રાથમિક તૂટેલી રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનમાં વહેંચવામાં આવે છે.

ગૌણ રેતી અને કાંકરી ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા આશરે નીચે મુજબ છે: (સાઇલો) - વાઇબ્રેટિંગ ફીડર - જડબાનું કોલું - અસર કોલું - ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન - રેતી બનાવવાનું મશીન - વ્હીલ ડોલ રેતી વોશિંગ મશીન - દંડ રેતી રિસાયક્લિંગ મશીન - તૈયાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો. મશીનો બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા જોડાયેલા છે, અને વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોની સમાપ્ત રેતી અને કાંકરી ધીમે ધીમે ગોળાકાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની પાછળથી ઉત્પન્ન થાય છે.

મોટા ઓરને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા બરછટ કચડી નાખવા માટે જડબાના કોલું પર સમાનરૂપે મોકલવામાં આવે છે. બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા કચડી નાખવા અને આકાર આપવા માટે બરછટ તૂટેલી સામગ્રી ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને મોકલવામાં આવે છે, અને પછી સ્ક્રીનીંગ માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર મોકલવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કણોની સાઈઝની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સામગ્રીને સફાઈ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એરિયા (સ્ટોન) અથવા વ્હીલ બકેટ રેતી ધોવા માટે લઈ જવામાં આવે છે, સફાઈ કર્યા પછી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા આઉટપુટ થાય છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ છે. મશીનથી બનેલી રેતી; રેતી વોશિંગ મશીન દ્વારા છોડવામાં આવતા ગંદા પાણીમાં કેટલીક ખોવાયેલી બારીક રેતી છે. દંડ રેતી પુન recoverપ્રાપ્ત કરવા માટે દંડ રેતી પુન recoveryપ્રાપ્તિ મશીન ગોઠવવામાં આવે છે (પુન recoveryપ્રાપ્તિ દર 90%થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે), અને પુન recoveredપ્રાપ્ત દંડ રેતી સમાપ્ત મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતી દ્વારા તૈયાર મશીન દ્વારા તૈયાર રેતી વિસ્તારમાં પરિવહન કરી શકાય છે. બેલ્ટ; સ્ક્રિનિંગ પછી, સામગ્રી (મોટા બ્લોક્સ) કે જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના કણ કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનથી રેતી બનાવતી મશીનમાં પુનroપ્રક્રિયા માટે પરત કરવામાં આવે છે, જે બંધ-સર્કિટ બહુવિધ ચક્ર બનાવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગ્રેન્યુલારિટીને યુઝર્સની જરૂરિયાતો અનુસાર જોડી અને ગ્રેડ કરી શકાય છે. જો શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવે તો, બરછટ અને દંડ પાવડર વિભાજક અને ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો સજ્જ કરી શકાય છે.

પ્રાથમિક ક્રશિંગ રેતી અને પથ્થર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા આશરે નીચે મુજબ છે: (સાઇલો)- વાઇબ્રેટિંગ ફીડર —- હેવી હેમર ક્રશર —- ગોળાકાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન sand- રેતી બનાવવાનું મશીન wheel- વ્હીલ બકેટ રેતી વોશર fine- દંડ રેતી રીક્લેમર finished- સમાપ્ત વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોના ઉત્પાદનો. મશીનો બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા જોડાયેલા છે, અને વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોની સમાપ્ત રેતી અને પથ્થર ધીમે ધીમે ગોળાકાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની પાછળથી ઉત્પન્ન થાય છે.

જથ્થાબંધ ઓરને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા હેવી હેમર ક્રશરને સમાનરૂપે ખવડાવવામાં આવે છે. કચડી નાખ્યા પછી, સામગ્રીને સ્ક્રિનિંગ માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર મોકલવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના કણ કદની જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી સામગ્રીને સફાઈ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એરિયા (પથ્થર) અથવા વ્હીલ બકેટ રેતી ધોવા માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, ફિનિશ્ડ મશીનથી બનેલી રેતીને લેધર બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એરિયામાં પહોંચાડવામાં આવે છે, રેતી વોશિંગ મશીન દ્વારા છોડવામાં આવતા ગંદા પાણીમાં કેટલીક ખોવાયેલી બારીક રેતી હોય છે. દંડ રેતી પુન recoverપ્રાપ્ત કરવા માટે દંડ રેતી પુન recoveryપ્રાપ્તિ મશીન ગોઠવવામાં આવે છે (પુન recoveryપ્રાપ્તિ દર 90%થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે), અને પુન recoveredપ્રાપ્ત દંડ રેતી સમાપ્ત મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતી દ્વારા તૈયાર મશીન દ્વારા તૈયાર રેતી વિસ્તારમાં પરિવહન કરી શકાય છે. બેલ્ટ; સ્ક્રિનિંગ પછી, સામગ્રી (મોટા બ્લોક્સ) કે જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના કણ કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનથી રેતી બનાવતી મશીનમાં પુનroપ્રક્રિયા માટે પરત કરવામાં આવે છે, જે બંધ-સર્કિટ બહુવિધ ચક્ર બનાવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગ્રેન્યુલારિટીને યુઝર્સની જરૂરિયાતો અનુસાર જોડી અને ગ્રેડ કરી શકાય છે. જો શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવે તો, બરછટ અને દંડ પાવડર વિભાજક અને ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો સજ્જ કરી શકાય છે.

રેતી અને કાંકરીના ઉત્પાદનનો રેખીય ઉર્જા લાભ

1. * energyર્જા બચત અને પર્યાવરણીય રક્ષણ. રેતી અને કાંકરી ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન, ઓછા ઓપરેશન ખર્ચ, ઉચ્ચ ક્રશિંગ રેટ, energyર્જા બચત, મોટું ઉત્પાદન, ઓછું પ્રદૂષણ અને સરળ જાળવણીના ફાયદા છે. ઉત્પાદિત રેતી રાષ્ટ્રીય બાંધકામ રેતી ધોરણને પૂર્ણ કરે છે. ઉત્પાદનમાં સમાન કણોનું કદ, સારા કણોનો આકાર અને વ્યાજબી ગ્રેડિંગ છે.

2. ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી. સાધનોની શરૂઆત, શટડાઉન, ખોરાક અને દૈનિક જાળવણી ઉપરાંત, રેતી અને કાંકરી ઉત્પાદન લાઇનને ભાગ્યે જ મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર છે. તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી કામગીરી ખર્ચ, મોટું ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ આવકના ફાયદા છે. ફિનિશ્ડ પથ્થરમાં સમાન કણોનું કદ અને સારા કણોનો આકાર છે, જે રાષ્ટ્રીય હાઇ-સ્પીડ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. અનુકૂળ કામગીરી. પ્રક્રિયા પ્રવાહની રચનામાં, તમામ સ્તરે ક્રશિંગ સાધનોના વાજબી મેળ અને સખત અવકાશી ક્રોસ લેઆઉટને કારણે, તે નાના માળના વિસ્તાર, ઉચ્ચ રોકાણ આર્થિક લાભ, સારી રેતી અને પથ્થરની ગુણવત્તા અને દંડનો ઓછો આઉટપુટ દર ધરાવે છે. પાવડર. તે જ સમયે, તે સરળ વિસર્જન, વિશ્વસનીય કામગીરી, અનુકૂળ કામગીરી અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની savingર્જા બચતની ખાતરી કરવા માટે અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ ઓપરેશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

4. માનવીય તકનીક.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-17-2021