શેંગડેમાં આપનું સ્વાગત છે!
headbanner

ડિઝાઇન માપદંડ અને રેતી અને કાંકરી ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોની પસંદગીની કુશળતા

1. ક્રશિંગ રેતી બનાવવાની લાઇનની યોજના ડિઝાઇન

સ્કીમ ડિઝાઇનમાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે: પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, પ્લેન લેઆઉટ ડિઝાઇન અને સાધનો પસંદગી ડિઝાઇન.

1.1 પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

શરત હેઠળ કે સિસ્ટમ ફીડ અને અંતિમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે, ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગને સમજવાનો પ્રક્રિયા માર્ગ મલ્ટી સ્કીમ હોઈ શકે છે. જુદી જુદી યોજનાઓમાં પસંદ કરેલ સાધનોની સંખ્યા અને પ્રકાર પસંદગી અલગ છે, તેથી યોજનાના અમલીકરણનો પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ અને ભાવિ કામગીરી ખર્ચ અલગ હશે. ડિઝાઇનર્સ, રોકાણકારો અને ઓપરેટરોએ સંપૂર્ણ ચર્ચા કરવી જોઈએ અને વ્યવહારુ બનવું જોઈએ, સારી પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરવા માટે ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન કરવું.

1.2 લેઆઉટ ડિઝાઇન

જ્યારે પ્રક્રિયા પ્રવાહ ડિઝાઇન અનુસાર નિર્ધારિત મુખ્ય સાધનો વપરાશકર્તાના ભૂપ્રદેશ અનુસાર વિમાનમાં ગોઠવાય છે, ત્યારે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવાશે:

(1) કાચા માલની ખાણ અને ઉત્પાદન લાઇનની ફીડ ઇનલેટ, ફીડ ઇનલેટ સાઇટ અને ડ્રોપ heightંચાઇ, સાધનો લેઆઉટ સાઇટ, સ્ટોકયાર્ડ અને સામગ્રી આઉટપુટ મોડ વચ્ચેનું અંતર;

(2) સરળ સામગ્રી પ્રવાહની સ્થિતિ હેઠળ, શક્ય તેટલા ઓછા અને ટૂંકા પટ્ટા કન્વેયર્સ સેટ કરો;

(3) સંચાલન અને ઉત્પાદન પરિવહન માટે મધ્યવર્તી સ્ટોકયાર્ડ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોકયાર્ડની ડિઝાઇનને મળો, અને સાઇટનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો;

(4) મશીનરીનું સંચાલન અને જાળવણી અને ઓપરેશન પોઝિશન અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલનું સંચાર અનુકૂળ છે.

પ્લેન લેઆઉટ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, પ્રાથમિક રીતે તમામ સાધનો નક્કી કરો, જેમાં પરિવહન સાધનો, સંગ્રહ સાધનો, વિદ્યુત નિયંત્રણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1.3 સાધનોની પસંદગી અને ડિઝાઇન

સંયુક્ત ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ સાધનોના ત્રણ પ્રકાર છે: નિશ્ચિત, અર્ધ મોબાઇલ (અથવા સ્લેજ) અને મોબાઇલ. મૂવિંગ મોડ અનુસાર, મોબાઇલ ક્રશિંગ સ્ટેશન ટાયર પ્રકાર અને ક્રોલર પ્રકાર (સ્વચાલિત) માં વહેંચાયેલું છે. આ ત્રણ પ્રકારો સંપૂર્ણપણે સ્વતંત્ર રીતે અથવા મિશ્ર ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રાથમિક ક્રશિંગ યુનિટ મોબાઇલ છે, જે બહુવિધ અયસ્ક સ્ત્રોતોમાંથી ફીડને નજીકથી ક્રશ કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા નિશ્ચિત સ્થળે પહોંચાડવામાં આવે છે, જ્યારે ગૌણ, તૃતીય ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ એકમો નિશ્ચિત છે. કાંકરી યાર્ડનો પ્રકાર કાંકરી યાર્ડની કામગીરી દરમિયાન સાધનોની હિલચાલની આવર્તન અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. સ્વચાલિત સાધનો ખાસ કરીને વારંવારની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. સૌથી મોંઘા ટાયર પ્રકાર અને અર્ધ મોબાઇલ પ્રકાર છે. ફાયદા એ છે કે આ પ્રકારના સાધનો ટૂંકા સ્થાપન ચક્ર, ઓછા નાગરિક કાર્ય અને ઝડપી કામગીરી ધરાવે છે.

2. ક્રશિંગ અને રેતી બનાવવાની લાઇનની ડિઝાઇન માપદંડ અને સાધનોની સરખામણી

વિવિધ પ્રકારના રેતી અને કાંકરી યાર્ડ રોકના પ્રકાર, સારવારની ક્ષમતા અને રેતી અને કાંકરીના ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોના સંદર્ભમાં સંપૂર્ણપણે અલગ છે. તેથી, ડિઝાઇનમાં પસંદ કરેલ ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ સાધનો પણ અલગ છે.

2.1 પ્રારંભિક બ્રેકિંગ એકમ

(1) હાલમાં, ત્રણ પ્રકારના પ્રાથમિક ક્રશર્સ છે: જડબાના કોલું, કાઉન્ટરટેક કોલું અને સાયકલ કોલું.

પ્રારંભિક બ્રેકિંગ તરીકે, ઇફેક્ટ બ્રેકિંગ માત્ર માધ્યમ સોફ્ટ રોક, જેમ કે ચૂનાના પત્થરની સારવાર માટે લાગુ પડે છે, તેથી તેની અરજીનો અવકાશ મર્યાદિત છે.

મોટા કદના જડબાના કોલાની મહત્તમ અનુમતિપાત્ર બાજુ લંબાઈ 1 મીટર સુધીની હોઈ શકે છે, જે પ્રાથમિક કોલુંનું સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું મોડેલ બની ગયું છે. પસંદગી બે વસ્તુઓ પર આધાર રાખે છે: * એ છે કે મહત્તમ સ્વીકાર્ય ફીડ કણોનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ; બીજું એ નક્કી કરવાનું છે કે ડિસ્ચાર્જ પાર્ટિકલ સાઇઝ હેઠળ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ સાઇઝની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા સિસ્ટમની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

(2) પ્રારંભિક બ્રેકર પહેલાં ફીડર અથવા બાર સ્ક્રીન સેટ છે કે નહીં તે ઉત્પાદન લાઇનના સ્કેલ પર આધારિત છે. કારણો નીચે મુજબ છે.

① જડબાના ફ્રેક્ચરને સંપૂર્ણ રીતે શરૂ કરવાની મંજૂરી ન હોવાથી, અને ફીડર લોડ સાથે શરૂ કરી શકાય છે, ફીડર અગાઉની પ્રક્રિયામાં ખોરાકને નિયંત્રિત કરે છે. એકવાર ફીડર અસામાન્ય રીતે બંધ થઈ જાય પછી, જડબાના ફ્રેક્ચરનો સંગ્રહ ઘટાડી શકાય છે અને પુન recoverપ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ છે;

Feed ફીડર તૂટક તૂટક ડમ્પ ટ્રક અને લોડર્સના ખોરાકને જડબાના કોલાણમાં સતત ખોરાકમાં બદલે છે, જડબાના કોલુંના ભારમાં વધઘટ ઘટાડે છે, અને મશીનની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે અનુકૂળ છે;

③ ઘણીવાર, ટ્રક ફીડિંગનું કદ અસમાન હોય છે, ક્યારેક મોટું અને ક્યારેક નાનું. જ્યારે ખોરાકના ઘણા મોટા ટુકડાઓ હોય છે, ત્યારે જડબાના કોલું પર મોટો ભાર હોય છે અને કચડી નાખવાની ગતિ ધીમી હોય છે. તેનાથી વિપરીત, તે ઝડપી છે. ફીડર ફીડિંગ સ્પીડ એડજસ્ટ કરી શકે છે જેથી જડબાનું કોલું ઓછું ખવડાવે જ્યારે લોડ મોટું હોય અને જ્યારે ક્રશિંગ સ્પીડ ઝડપી હોય ત્યારે વધુ હોય, જે સરેરાશ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા સુધારવા માટે પણ અનુકૂળ છે.

(3) સામાન્ય રીતે, ચાર પ્રકારના ફીડર પસંદ કરવા માટે હોય છે: બાર સ્ક્રીન, ચેઇન પ્લેટ કન્વેયર, મોટર વાઇબ્રેશન ફીડર અને જડતા કંપન ફીડર. ચેઇન પ્લેટ કન્વેયર ભારે અને ખર્ચાળ છે. મોટર વાઇબ્રેશન ફીડરનો અનુમતિપાત્ર ખોરાક નાનો છે, અને તેમાંથી કોઈપણ સ્ક્રીનીંગ ઉપકરણથી સજ્જ નથી, તેથી ઉપયોગનો અવકાશ મર્યાદિત છે.

(4) જડતા વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સામાન્ય રીતે આડા સ્થાપિત થાય છે, અને જરૂરી ડ્રોપ heightંચાઇ બાર સ્ક્રીન કરતાં ઓછી હોય છે, તેથી તે પ્રાથમિક બ્રેકિંગ યુનિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

(5) ફીડરનો ફીડ હોપર માત્ર ફીડર સાથે મેળ ખાતો નથી, પણ વપરાશકર્તાના ફીડિંગ મોડ દ્વારા પણ નક્કી થાય છે. ડમ્પ ટ્રક સામાન્ય રીતે અંતિમ ખોરાક અપનાવે છે, જ્યારે લોડર સાઇડ ફીડિંગ અપનાવે છે. તેની ફીડ હોપર ડિઝાઇન અલગ છે, અને ફીડ હોપરનું અસરકારક વોલ્યુમ ફીડ ટ્રક બોડી કરતા 1 ~ 1.5 ગણી વધારે હશે.

2.2 સેકન્ડરી ક્રશિંગ યુનિટના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારનાં સેકન્ડરી ક્રશિંગ સાધનો છે: ફાઇન ક્રશિંગ, જડબા ક્રશિંગ, કોન ક્રશિંગ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગ.

(1) ભૂતકાળમાં, નાના અને મધ્યમ કદના રેતી અને કાંકરીના ગજવામાં દંડ ક્રશિંગ સામાન્ય હતું. વિસર્જનમાં નાની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને ઘણી બધી સોય અને ફ્લેક સામગ્રીને કારણે, તેને ધીમે ધીમે કોન ક્રશિંગ અને કાઉન્ટરટેક ક્રશિંગ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે.

(2) મોટા ક્રશિંગ રેશિયો અને ઓછી સોય અને ફ્લેક કણોને કારણે, તાજેતરના વર્ષોમાં રેતીની ખાણોમાં, ખાસ કરીને હાઇવે પેવમેન્ટ ખાણોમાં ઇફેક્ટ બ્રેકિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થયો છે.

અસર કોલું બે નોંધપાત્ર નબળાઇઓ છે:

પ્રથમ, આવનારી અને બહાર જતી સામગ્રીની સમાન પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને સમાન કણોના કદ હેઠળ, તેની સ્થાપિત ક્ષમતા શંકુ ક્રશિંગ અને જડબાના ક્રશિંગ કરતા વધારે હશે, કારણ કે તે મુખ્યત્વે ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગને અપનાવે છે, અને બ્લાસ્ટ ઇફેક્ટ દરમિયાન મોટી અમાન્ય energyર્જા નુકશાન કરશે. હાઇ સ્પીડ પરિભ્રમણ;

બીજું, સંવેદનશીલ ભાગોનું વસ્ત્રો ઝડપી છે. સમાન સારવાર શરતો હેઠળ, તે ઘણીવાર શંકુ કોલું અને જડબાના કોલું કરતાં ત્રણ ગણા ટૂંકા હોય છે, અને ઓપરેશન ખર્ચ .ંચો હોય છે.

વધુમાં, તેની બે અન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, વિસર્જનમાં ઘણા બારીક કણો છે, જે કેટલાક કાર્યક્રમોમાં લોકપ્રિય છે, જેમ કે મેન્યુઅલ રેતી બનાવવી, જ્યારે તે અન્યમાં ગેરલાભ બની જાય છે; બીજું તેનું પસંદગીયુક્ત ક્રશિંગ ફંક્શન છે. તેના ક્રશિંગ ફોર્સને ટ્રાન્સમિશન પાવર, રોટર ગુણવત્તા અને ઝડપ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેથી હાર્ડ મટિરિયલ્સને કચડી નાખ્યા વગર નરમ સામગ્રીને કચડી નાખવાનું પસંદ કરી શકાય, જે અનુગામી અલગ થવા માટે અનુકૂળ છે.

(3) શંકુ કોલું એ સેકન્ડરી કોલું છે જે દેશ અને વિદેશમાં રેતી અને કાંકરી યાર્ડમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અને સમાન સ્પષ્ટીકરણના વિવિધ પોલાણ આકાર વિવિધ સારવારની શરતોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, પ્રક્રિયા પ્રવાહની જરૂરિયાતોની વધુ સારી રીતે નજીક છે, અને તેમાં સ્થિર કામગીરી અને નબળા ભાગોની લાંબી સેવા જીવન છે. શંકુ તોડવાની બે નબળાઈઓ છે:

પ્રથમ, કામગીરી પ્રમાણમાં જટિલ છે. ભલે ગમે તે પ્રકારનો શંકુ તૂટી જાય, તે ચાલતી સ્થિતિને વ્યવસ્થિત કરવા અને બેરિંગની ગરમીને ઠંડુ કરવા માટે હાઇડ્રોલિક અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ધરાવે છે;

બીજું, કેટલીક સામગ્રી (જેમ કે મેટામોર્ફિક રોક) ને કચડી નાખતી વખતે, ખડકના મોટા ક્રેક એનિસોટ્રોપીને કારણે, સોય અને ફ્લેક વિસર્જનની ટકાવારી વધારે છે.

2.3 ત્રણ બ્રેકર એકમ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ત્રણ બ્રેકિંગ યુનિટ્સ કોન બ્રેકિંગ (શોર્ટ હેડ ટાઇપ) અને વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ બ્રેકિંગ (રેતી બનાવવાનું મશીન) છે.

(1) જ્યારે આખા ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ સંયુક્ત સાધનોનો કુલ ક્રશિંગ રેશિયો મોટો હોય, ત્યારે બીજા તબક્કામાં ક્રશિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી, અને ત્રીજા તબક્કાના ક્રશિંગની રચના કરવામાં આવશે. શંકુ કોલું માટે, બીજા કોલું સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત પોલાણ પ્રકાર અપનાવે છે, જ્યારે ત્રીજા કોલું ટૂંકા વડા પોલાણ પ્રકાર અપનાવે છે.

(2) વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ કોલું (રેતી બનાવવાનું મશીન) ઝડપથી વિકસ્યું છે અને રેતી બનાવવા, આકાર આપવા અને ત્રણ તોડવા માટે સામાન્ય સાધન બની ગયું છે. રોટર સ્ટ્રક્ચર, રોટેટિંગ સ્પીડ અને મોટર પાવર એડજસ્ટ કરીને, ડિસ્ચાર્જ પાર્ટિકલ સાઈઝ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ખડકોનો પ્રવાહ ખાસ કરીને સરળ છે અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મોટી છે. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ કોલું માત્ર એક પ્રકારનું રેતી બનાવવાનું મશીન જ નથી, પણ તૃતીય ક્રશિંગ અને સેકન્ડરી ક્રશિંગમાં પણ વિકાસનું વલણ બની ગયું છે.

2.4 પ્રિ -સ્ક્રિનિંગ યુનિટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ક્રીનીંગ યુનિટ માટે, ક્રમાંકિત ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં, ફ્રન્ટ અને રીઅર ક્રશિંગ પ્રોસેસની મધ્યમાં પ્રી -સ્ક્રિનિંગ મશીન બે કાર્યો ધરાવે છે:

પ્રથમ, તે અનુગામી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે. પ્રિ -સ્ક્રિનિંગ મશીન તે સામગ્રીને અલગ કરે છે જેની અગાઉના ક્રશિંગ પછી ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા અનુગામી ક્રશિંગ ડિસ્ચાર્જના કણોના કદ કરતા ઓછી હોય છે, જેથી પછીના ક્રશિંગ ડિસ્ચાર્જમાં બારીક કણોનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય;

બીજું, કેટલાક મોટા પાયે ઉત્પાદન સામગ્રી સ્ક્રિનિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે. કારણ કે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની કિંમત કોલું કરતાં ઓછી છે, "વધુ સ્ક્રીન અને ઓછી બ્રેકિંગ" * ડિઝાઇનમાં એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. પ્રી -સ્ક્રિનિંગ મશીનની કાર્યકારી સ્થિતિ મોટા ફીડ પાર્ટિકલ સાઇઝ અને મોટા થ્રુપુટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તેથી સ્ક્રીન મેશ પણ મોટી છે, અને સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ toંચી હોવી જરૂરી નથી (અને મટિરિયલ બ્લોકેજ ઉત્પન્ન કરવું સહેલું નથી). તેથી, ગોળ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ઉપરાંત, સમાન જાડાઈની સ્ક્રીન અને પડઘો સ્ક્રીન પણ પસંદ કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ રેતીની કવોરીમાં ઉત્પાદન સામગ્રીની સ્ક્રીનીંગ અને ગ્રેડિંગ માટે થાય છે. સ્ક્રીન સ્વચ્છ છે કે નહીં તે સીધી રેતીની ખાણની ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, નિશ્ચિત સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા 90%થી વધુ હોય છે, અને સ્ક્રીન મેશ સમાપ્ત સામગ્રીના કણ કદ અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે. પરિપત્ર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ઉપરાંત, ત્રિકોણીય લંબગોળ સ્ક્રીન પણ પસંદ કરી શકાય છે.

2.5 સફાઈ એકમના મશીનથી બનેલા રેતીના ઉત્પાદનો પાણીથી ધોવા જોઈએ. રેતી અને પથ્થરના ઉત્પાદનોની સફાઈ મિશ્રિત માટી અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરી શકે છે અને દંડ પાવડરની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકે છે. કોંક્રિટ એકંદર તરીકે સાફ કરેલી રેતી અને પથ્થર કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે. તેથી, રેતી અને કાંકરી યાર્ડમાં સફાઈ એકમોનો ઉપયોગ કરવો વધુ અને વધુ સામાન્ય બનશે. રેતી અને પથ્થરની સફાઈ માટે બે પદ્ધતિઓ છે: જો ફિનિશ્ડ મટિરિયલમાં માત્ર બારીક પાવડરને નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો તેને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર સાફ કરી શકાય છે. સાફ કરેલું પાણી રેતી અને પથ્થરની સફાઈ મશીનમાં નીચલા સ્ક્રીન કરતા નાના સૂક્ષ્મ પદાર્થ સાથે રેતી અને પથ્થરમાંથી પાણી અને દંડ પાવડરને અલગ કરવા માટે જરૂરી રેતી અને પથ્થર મેળવવા માટે પ્રવેશે છે. પાણી અને દંડ પાવડરને કાંપ અને નિર્જલીકરણ દ્વારા અલગ કર્યા પછી રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. તેને રેતી અને પથ્થર વ washingશિંગ મશીનમાં પણ સાફ કરી શકાય છે (એટલે ​​કે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર નહીં). આ સમયે, ફિનિશ્ડ મટિરિયલમાં બારીક પાવડરની માત્રા મુજબ, રેતી અને પથ્થર વોશિંગ મશીનની ઝડપ અને ઓવરફ્લો પાણીના જથ્થાને પાઉડરના ધોવા અને સંગ્રહની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. જો રેતી અને પથ્થરને વળગી રહેલી માટી મુખ્યત્વે સાફ કરવામાં આવે છે, તો પથ્થરને ઝીણી પાવડરમાં કચડી નાખતા પહેલા પથ્થરને વળગી રહેલી માટી કાંકરી અથવા રોક ક્લીનરથી કાraી નાખવી જોઈએ, જેથી રેતી અને પથ્થરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. અનુગામી ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ. આ પ્રકારના સાધનો સામાન્ય રીતે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પહેલા સેટ કરવામાં આવે છે, જે સ્ક્રીનીંગ પહેલા સાફ કરવામાં આવે છે.

રેતી અને પથ્થરની સફાઈના જથ્થાને નિયંત્રિત કરતી વખતે અને શક્ય તેટલું દંડ પાઉડર પુન recoverપ્રાપ્ત કરતી વખતે, બાહ્ય રેતી અને પથ્થર યાર્ડ એક હાઇડ્રોલિક ક્લાસિફાયર અપનાવે છે, જે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને રેતી અને પથ્થરની સફાઈ મશીન વચ્ચે ઉમેરવામાં આવે છે જેથી રેતી અને તે સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ બાબતે ચીનમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. ખોવાયેલા દંડ પાવડરની મોટી માત્રાને પુન recoverપ્રાપ્ત કરવા માટે ત્રણ-તબક્કાના પ્રિસિપીટેટરનો મોટો વિસ્તાર તૈયાર હોવો જોઈએ, અથવા મોટા પાયે ડિહાઇડ્રેશન અને પુન recoveryપ્રાપ્તિના સાધનો તૈયાર કરવા આવશ્યક છે, અન્યથા તેનો વિસર્જન મહાન પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે.

2.6 મધ્યવર્તી સિલો અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોકયાર્ડ્સ મોટા પાયે રેતી અને કાંકરી યાર્ડ છે. ઓપરેશન રેટ સુધારવા માટે, મધ્યવર્તી સિલો ઘણીવાર પ્રાથમિક કોલું અને ગૌણ કોલું વચ્ચે સુયોજિત થાય છે. મધ્યવર્તી સિલો નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સામગ્રી સંગ્રહિત કરી શકે છે, જેથી સમગ્ર સિસ્ટમ આગળ અને પાછળના ભાગોમાં વહેંચાયેલી હોય. મધ્યવર્તી સાઇલોના ફાયદા: 1) જ્યારે વર્તમાન વિભાગમાં સાધનસામગ્રી ખાણકામ, પરિવહન કારણો અથવા જાળવણી સાધનોને કારણે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકતી નથી, ત્યારે પછીના વિભાગના સાધનો મધ્યવર્તીની સૂચિ પર આધાર રાખીને કેટલાક કલાકો અથવા દિવસો સુધી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે. સાઇલો 2) ઓપરેશનનો સમય પણ અલગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ખાણના મોટા ફીડ બ્લોક અને મોટા સાધનોના રૂપરેખાંકન સ્પષ્ટીકરણને કારણે, ઉત્પાદનનો સમય દૈનિક આઉટપુટને પહોંચી વળવા માટે ખૂબ લાંબો સમય લેવાની જરૂર નથી, જ્યારે અનુગામી સાધનોને ખૂબ મોટા રૂપરેખાંકિત કરવાની જરૂર નથી, અને દૈનિક પ્રારંભ સમય વધારી શકાય છે. આ રીતે, મધ્યવર્તી સિલોનું અસ્તિત્વ આગળ અને પાછળના વિભાગોને અલગ ઓપરેશન સમય અપનાવી શકે છે.

મધ્યવર્તી સ્ટોકયાર્ડના ઘણા માળખાકીય સ્વરૂપો છે. સામગ્રીનો ileગલો કરવા માટે જમીનનો ઉપયોગ કરવો, ભૂગર્ભ માર્ગો ખોદવો અને ભૂગર્ભમાંથી સામગ્રી પરિવહન માટે ફીડર અને બેલ્ટ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ કરવો. ભૂપ્રદેશ અને રોકાણની મર્યાદાને કારણે, 1 ~ 2 દિવસ માટે સંગ્રહિત આઉટપુટ સામાન્ય રીતે યોગ્ય છે. વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે સ્ટોકયાર્ડની ક્ષમતા કુલ આઉટપુટમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ટકાવારીના પ્રમાણમાં હશે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોકયાર્ડનું લેઆઉટ વપરાશકર્તાના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ આઉટપુટ મોડ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે લોડર + ડમ્પ ટ્રક, જે લોડિંગ અથવા રેલવે લોડિંગ માટે સામાન્ય કન્વેયર બેલ્ટથી વ્હાર્ફ સુધી અલગ છે.

2.7 ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સાધનો

સંયુક્ત ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ સાધનોનું ડ્રાઇવિંગ વિવિધ પ્રકારોને કારણે બદલાય છે: સ્વચાલિત ક્રશિંગ સ્ટેશન મૂળભૂત રીતે ડીઝલ એન્જિન + હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનના ડ્રાઇવિંગ મોડને અપનાવે છે, એટલે કે, મુખ્ય એન્જિન સીધું ડીઝલ એન્જિન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને અન્ય સાધનો જેમ કે ફીડર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, બેલ્ટ કન્વેયર અને ટ્રાવેલિંગ મિકેનિઝમ હાઇડ્રોલિકલી ડ્રાઇવ છે, જે આ ડ્રાઇવિંગ મોડમાં ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સાધનોથી સજ્જ છે. મોબાઇલ ટાયર ક્રશિંગ સ્ટેશન માટે ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે, અથવા ડીઝલ જનરેટર સેટની પાવર સપ્લાય પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે. સ્થિર અથવા અર્ધ મોબાઇલ સંયુક્ત સાધનો, ડીઝલ જનરેટર સેટ ઉપરાંત, વીજ પુરવઠો માટે પાવર ગ્રીડ અપનાવે છે.

તમામ પ્રકારના ક્રશર્સની સામાન્ય લાક્ષણિકતા એ છે કે ફરતા ભાગોની સ્થિર જડતા ખૂબ મોટી છે, તેથી તેની મોટરમાં મોટી સ્થાપિત ક્ષમતા અને મોટો પ્રારંભિક પ્રવાહ છે. વિદેશી દેશો મૂળભૂત રીતે પાવર ગ્રીડ પરની અસર ઘટાડવા અને મોટરને સુરક્ષિત કરવા માટે સોફ્ટ સ્ટાર્ટ મોડ અપનાવે છે. સંયુક્ત સાધનોના સમગ્ર સમૂહમાં એક ડઝનથી વધુ મોટર્સ, વોલ્ટેજ અને યજમાન મોટરનું વર્તમાન નિયંત્રણ, ફીડરનું ચલ આવર્તન ઝડપ નિયંત્રણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર લાઇન પહેલા અને પછી ઇક્વિપમેન્ટ સ્વિચિંગ પ્રોગ્રામના નિયંત્રણ માટે તાપમાન અને દબાણ, તેને ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સેટિંગ દ્વારા અમલમાં મૂકવાની જરૂર છે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-17-2021